開松機機械部分

對于開清棉機械，打擊點由粗到細(xì)，由自由打擊到握拷打擊，滿足早落、少碎、除雜的工藝要求。開松機機械部分對于開清棉機械，打擊點由粗到細(xì)，由自由打擊到握拷打擊，滿足早落、少碎、高效除雜的工藝要求。為了減小打擊除雜對纖維的損傷，赫格特公司首先將刺輟梳理除雜原理應(yīng)用于開滑錦設(shè)備，提高了除雜、除塵效果，實現(xiàn)了早落少碎，設(shè)備占地面積比傳統(tǒng)設(shè)備減少50%，除雜風(fēng)量比傳統(tǒng)設(shè)備減少70%，耗電比傳統(tǒng)設(shè)備少54%。

由以上介紹可知，為了便開清棉這一系統(tǒng)佳的目標(biāo)，應(yīng)該采用整體設(shè)計法，使得機電一體化的五大要素本身化和高功能化，并使得備要素之間棍互配合、相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn)佳匹配。

怎樣辨別開松機的好壞？

 選購開松機時，消費者關(guān)心的問題是怎樣辨別開松機質(zhì)量的好壞，一臺優(yōu)良的開松機效率的提高很重要，下面高密捷隆機械有限公司為大家介紹一下怎樣辨別開松機的好壞。

 開松機質(zhì)量體現(xiàn)在產(chǎn)品各項質(zhì)量指標(biāo)和落物上，包括半制品中的雜質(zhì)及疵點的數(shù)量、短纖維的含量、落物中含有的可紡纖維的數(shù)量。

 可提升原料的質(zhì)量，改善成紗，開松機發(fā)展的方向是改進形式和結(jié)構(gòu)，提高纖維塊，改善半制品的結(jié)構(gòu)和均勻度。

 開松機可采用自由打擊，少用握持打擊、氣流開松除雜方法，避免纖維損傷雜質(zhì)碎裂，減少因這種原因所造成的成紗疵點。

開松機的保養(yǎng)

  開松機的出現(xiàn)節(jié)省了大量的勞動力，很多人不懂得保養(yǎng)它，任何設(shè)備的使用都是需要保養(yǎng)的，如果不好好保養(yǎng)，會導(dǎo)致使用壽命降低，還會影響使用的效果。

 開松機日常保養(yǎng)工作包括：滑動軸承及張緊鏈輪；每天加注機械油數(shù)滴；；鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜；但護針三角的沖擊豚沖形狀陡峭，在約5~10微秒的時間內(nèi)，沖擊力即達高峰，因此受到護針三角的沖擊，應(yīng)力波會迅法傳逼整個舌針。吃花桿方布司；每班加注機油兩次；減速機加油適量；以手轉(zhuǎn)動時大齒輪帶上機油為佳；每半年清選一次并換油，經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量；新彈花機一次使用時，先潤滑每一部位；久置后重新使用；需要清洗減速機并換油。

開松機工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。當(dāng)給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離，隨著進一步開松，部分細(xì)小的雜質(zhì)得到清除，而一些粘附性較強的雜質(zhì)，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。但速度過高，雜質(zhì)易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細(xì)長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應(yīng)根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長度來定。②釋壓狀態(tài):向上抬起手柄，其上轉(zhuǎn)子中心點D繞點E轉(zhuǎn)動，當(dāng)點C位于DE線右側(cè)時，加壓桿凸頭的作用力將使手柄向上而與搖架體脫離，實現(xiàn)對李伸羅拉的釋壓。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；在加工化纖時，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導(dǎo)塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進口到出口應(yīng)逐段放大，以適應(yīng)棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強的。開松作用 較好，落棉增加。③掀起狀態(tài):繼續(xù)向上掀起手柄，可使搖架體繞點A轉(zhuǎn)動而被抬起，當(dāng)軸E下落在加壓桿的凹槽里，搖架體就被撐住而不致落下。但具體選用隔距時;還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應(yīng)根據(jù)原棉含雜率和含雜性質(zhì)來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進位白部分畸距可適當(dāng)放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點是處理好落雜和回收纖維的關(guān)系。